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15T电动脱模器产品用途：
此电动脱模器可用于直径为：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度为230mm以内的各种试件脱模。
操作规程：
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
★脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。
★使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；
（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。
★仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。
注意事项:
★严禁不加油，使油泵空转
★使用前必须排尽系统内空气，才能使用
★使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
★出厂安全阀以调好，勿动
★使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书
技术指标：
★脱模器丝杠上升速度：70mm/min
★脱模器丝杠下降速度：70mm/min
★脱模器丝杠zui大移动距离：240mm
★脱模器丝杠zui大上升极限距离：(L)270mm
★脱模器丝杠zui底下降极限距离：(L)30mm
★脱模器丝杠zui大脱模力：150KN
主要结构和工作原理
主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成
★机架部分：
主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
★液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
★压力表：
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。
★电器部分
由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成
