三辊研磨机是上海魅宇自行开发生产。我公司有抗压试模、三辊研磨机、抗渗试模、抗折试模、沥青延伸度试模、六联水泥快速试模、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、水泥净浆搅拌机、水泥雷氏沸煮箱、水泥试验小磨、水泥负压筛析仪、水泥比长仪、颚式破碎机、盘式研磨机、土木工程仪器、水泥、试验仪器、天平、测绘仪器、各种试模及筛具、养护室设备及养护箱、混凝土试验仪器、沥青及混合料试验仪器、开关检测仪器设备。推荐产品 马弗炉,箱式电阻炉

QGM-65三辊研磨机注意事项：
◆注意辊筒两端轴承温度，一般不超过100。
◆操作前首先检查电源线管，开关按钮是否正常，降温循环水是否有，如一切正常方可开机。
◆操作中应注意是否有异常，应即刻停机。
◆操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。
◆操作员应时刻注意辊筒上有否杂物，如有应即刻停机，以免影响品质和发生安全事故。
◆有操作员要离开岗位时，应有人代岗。
◆如生产完成要及时清洗辊筒和清理周围卫生，关闭相关电源开关。
◆滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。
◆滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。
◆不开冷却水严禁开车。
◆两辊中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急停车取出，否则会挤坏辊面或其他机件损坏。
◆应随时注意调节前后辊，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容易胀死，甚至刹住电机产生意外。
◆档料铜档板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆的），否则会很快磨损。

主要部件和工作原理：
◆本机由（1）机体、（2）出料板、（3）冷却系统、（4）轧辊、（5）挡料板、（6）电 气开关或电气控制系统、（7）手轮、（8）传动系统，共八个主要部件组成（参见图1）

◆工作原理和流程：原料由中后两辊及两块挡料板线成的天然料豆加入，经中、后两 辊的相反异步旋转而引起原料的急剧摩擦反动，强大的剪切外力破坏了原料颗粒内分子之间的结构应力，在经过前两辊的二次研磨，从而达到迅速的粉碎和分散，进而达到各种原料的高度均匀混合。

维护保养：
三辊机连续使用半年以后，建议进行一次大修，将各处的洗动部分加以拆洗，重新换上洁净的润滑油，并仔细检查油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时应及时修复。在使用时发现辊筒变形，必须停止使用，重新修磨。辊筒修磨次数过多，辊筒直径小于要求以后，会产生传动齿轮顶紧而辊筒相互之间留有缝隙的现象，此时齿轮必须修正。
出料刀片的锋口在安装前应仔细修正，精研光滑， 不允许留有洒刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松沉头螺钉，向外移出再用。

主要技术参数： 
◆轮辊尺寸：Φ 65×135mm
◆轮辊转速比：（后、中、前） 1 : 3 : 9 
◆中辊转速： 88r / min 
◆始料粒度 50 - 100 μm

工作原理：
利用三辊间相互挤压、破坏试料分子间的结合力，以达到试料的粉碎研磨与均匀混合。它适用于实验室内涂料填加料的粉碎研磨。

准备工作：
◆检查各部件位置及锁紧是否正常，按图示点注入润滑油，接通电源；
◆调节前后左右手轮，观察轧辊连动是否正常；
◆清除辊面脏物：用软纸或干净的棉纱擦拭，松开挡料板捏手；
◆调节前、后辊与中辊间隙为0.5毫米，然后启动电源空转1—2分钟。

工作规程：
◆启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
◆双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刀。

工作停止后：
清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。