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沥青延度8字试模属于精密设备,任何人在没经过本公司的允许下,不得私自拆卸。沥青延度8字试模严禁不熟悉使用说明书的人员操作,或在有关人员监督下操作。我公司销售涂料比重杯、黑白格遮盖力板、格式管、铁钴比色计、透明度测定仪、刮板细度计、涂4粘度计、平板研磨机、搅拌砂磨分散机、平磨仪、斯托默粘度计、涂层杯突试验仪、光泽度仪、色差仪、三棍研磨机、T型弯折机、旋转粘度计、漆膜冲击器等。水泥水化热测定仪 /tech_news/detail/1013280.html
沥青延度8字试模简介:
该试模用于制作沥青八字模块,配套沥青延伸度仪上。 种:常用普通的,中间两端带尖的;第二种:新式,一般用于乳化沥青,中间平行。
沥青延度8字试模特点:
■螺杆注射行程终了,塑化室内积存塑料过少,导致注射压力传递不良,型腔熔体充型的后阶段动力不足。
■注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足。
■熔体在模内的流程过长或流程过于复杂,充型阻力大,熔体充型不畅,出现滞流。
■喷嘴温度偏低且浇注系统冷料穴设置不当,熔体前峰冷料进入模腔而产生堵塞滞流。
■熔体充型时,模具排气不畅,未能及时排出气体,导致熔体充型阻力增大。
■注射机实际注塑量太小,充型所需熔体不足,直接导致模腔缺料。
■制品壁厚不均,熔体充型阻力大。
■制品壁厚太薄,熔体充型阻力大。
■塑料熔体本身的流动黏度高,流动充填性不佳。
■塑料熔体塑化质量差,塑化温度偏低,熔体温度不均,导致熔体流动性不良。
■模具温度过低或模温不均而局部温度过低,注入模腔内的熔体温降过快。
沥青延度8字试模解决方案:
■增大流道及浇口尺寸,合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力损失过大。
■合理设计模具排气方案,必要时也可通过改变浇口位置或数量,改变分型面位置等以达到良好的排气效果。
■合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程,保证足够的熔体实际注塑量;同时应保证螺杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力;当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足。
■增大注射压力,提高注射速率,增大熔体的充型动力;同时应检查螺杆上的止逆环是否损坏,以免注射时熔体倒流而产生压力和熔料量的损失。
■改进塑件结构及壁厚设计,降低制品的结构复杂程度,提高制品的壁厚均匀性,合理设计制品壁厚,以降低熔体充模行程中的结构阻力。
■选用黏度低,流动性好的塑料,或者调整塑料配方,降低熔体黏度。
■提高料筒温度,增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度,改善熔体塑化质量。
■提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度,合理设置冷料穴。
沥青延度8字试模简介:
该试模用于制作沥青八字模块,配套沥青延伸度仪上。 种:常用普通的,中间两端带尖的;第二种:新式,一般用于乳化沥青,中间平行。
沥青延度8字试模特点:
■螺杆注射行程终了,塑化室内积存塑料过少,导致注射压力传递不良,型腔熔体充型的后阶段动力不足。
■注射机螺杆注射速率过低,注塑压力过小,熔体充型动力不足。
■熔体在模内的流程过长或流程过于复杂,充型阻力大,熔体充型不畅,出现滞流。
■喷嘴温度偏低且浇注系统冷料穴设置不当,熔体前峰冷料进入模腔而产生堵塞滞流。
■熔体充型时,模具排气不畅,未能及时排出气体,导致熔体充型阻力增大。
■注射机实际注塑量太小,充型所需熔体不足,直接导致模腔缺料。
■制品壁厚不均,熔体充型阻力大。
■制品壁厚太薄,熔体充型阻力大。
■塑料熔体本身的流动黏度高,流动充填性不佳。
■塑料熔体塑化质量差,塑化温度偏低,熔体温度不均,导致熔体流动性不良。
■模具温度过低或模温不均而局部温度过低,注入模腔内的熔体温降过快。
沥青延度8字试模解决方案:
■增大流道及浇口尺寸,合理设置浇口位置,避免熔体充型流程过长及熔体进人型腔前压力损失过大。
■合理设计模具排气方案,必要时也可通过改变浇口位置或数量,改变分型面位置等以达到良好的排气效果。
■合理选用注射机并正确调整螺杆的注射行程,保证足够的熔体实际注塑量;同时应保证螺杆前端塑化室内的积存熔体能良好传递压力;当然要及时检查注射机料斗内的塑制源料是否充足。
■增大注射压力,提高注射速率,增大熔体的充型动力;同时应检查螺杆上的止逆环是否损坏,以免注射时熔体倒流而产生压力和熔料量的损失。
■改进塑件结构及壁厚设计,降低制品的结构复杂程度,提高制品的壁厚均匀性,合理设计制品壁厚,以降低熔体充模行程中的结构阻力。
■选用黏度低,流动性好的塑料,或者调整塑料配方,降低熔体黏度。
■提高料筒温度,增大塑化压力,增加熔体温度以降低勃度,改善熔体塑化质量。
■提高模具温度及模具温度的均匀性,提高喷嘴温度,合理设置冷料穴。


